Moldflow 平均体积收缩解决外观缺陷经验分享

东江精创注塑（深圳）有限公司   余  玲

引言：

采用 Moldflow 软件分析产品的平均体积收缩率，对3C产品外观件模具的注塑成型过程进行模拟仿真。通过注塑流动情况分析出 制件的最佳浇 口位置，预测和显示气穴、熔接痕等缺陷位置；结合塑件注射压力和锁模力的变化情况、填充过程、温度 变化和产品成型质量分析等情况，帮助工艺人员在试模前找出缺陷产生原因，以此改进模具结构设计和产品结构，从而提高试模成功率 。

案例描述：

如图1所示产品为音响部件，单色成型，材料为PC料

左图为3D图档，右图为MF分析出缩水问题点

该缩水出现在外观面，导致严重的外观问题！

此案例中，缩水严重程度是凭经验无法预计到的缺陷，如果在试模后再调整浇口位置及方案，将导致模具开发成本的增加

产品结构的原因？

因客人产品结构已确定无法更改外观ID

产品缩水的原因分析：

我们分析了很多种浇口形式，都无法改善产品缩水问题。

1. 改善方案：

最后提出在不改变客人ID的情况下，将现有单色产品改为双色成型

最终通过MF验证对比，将问题点扼杀在摇篮中

最终产品达到客人要求.

案例描述：

产品介绍：游戏机盖板，单色成型，PC材料

左图为3D图档，右图为MF分析出缩水问题点

缩水及应力痕出现在外观面，导致严重的外观问题！

此案例中，通过MF分析提前预判缩水修改产品，应力痕经提前验证后缩短了改模周期及试模次数

产品结构的原因？

因客人产品结构已确定无法更改外观要求

产品缩水的原因分析：

从目前产品来看产品主壁厚有3.2mm，局部壁厚只有1.2mm，目测外观一定会有应力痕风险

最后提出在不改变客人ID的情况下，将现有单色产品改为双色成型，进行MF验证

2. 改善方案：

双色验证一，缩水得到了改善，分析结果还是会有应力痕，实际产品同样会有

验证二，因前期已经预判到会有这个问题，第一时间跟客人沟通，将一射局部加胶，与MF分析结果一致，解决外观问题

这些产品在项目中起到关健作用，我们通过前期MF分析将成本控制到最低

提前预知产品缺陷，平均单套模具节省修模成本10万

提前预知产品缺陷，节省试模3次，节省成本约2万

全年类似产品20套，所带来的总收益20x（10+2）万=240 万

使用 Moldflow

模具制作前的收缩率原因分析，开模前先行改善

改善费用：0~数万 (包含品质向上调整)

改善时间：0~数日 (同上)

质量提升

结束语：

经验分享通过以上两个案例，我们总结出缩水及应力痕可以通过平均体积收缩来看结果，结果小于2%产品表现出来不会有问题

以上两个案例总结我们需要结合实际产品，通过Moldflow提供的分析数据，给出我们的专业建议，提前预测缩水及外观应力风险.

案例二产品从单色改为双色，产品缩水问题解决了，二色的凹槽虽然很浅，还是会产生应力痕，实际试模出来产品同样有应力痕问题。通过1射加胶验证，这种双色产品，2射必须是完全没有凹台才没有应力痕.

客户感言

所有的产品都被要求轻量化，轻量化有利于环保，有利于帮客户节省成本。但必须在保证质量的前提下，这对行业是一个挑战。如何在保证产品质量的情况下尽量轻量化，是我们一直追求的目标。Moldflow软件在其中将要扮演主要角色。